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PCB 패널라이즈 — V-cut·탭·마우스바이트 선택과 SMT 규격

마지막 갱신: 2026-09-16

한 장에 한 보드만 붙여 발주하면 작은 보드는 SMT 라인에 올릴 수 없고 단가도 오릅니다. 패널라이즈는 여러 장을 한 판에 배열하고 나중에 떼어내는 작업인데, 어떤 절단 방식을 고르느냐가 외곽 정밀도·비용·부품 배치 제한을 전부 결정합니다. 이 글은 세 방식의 선택 기준과 SMT 업체가 요구하는 판 규격을 정리합니다.

세 가지 분리 방식

방식	맞는 보드	절단면	제한
V-cut(V-score)	직사각형·직선 외곽	매끈, 살짝 거침	홈 양쪽 1 mm 부품 금지, 두께 0.6 mm 미만 불가
탭 + 마우스바이트	곡선·이형 외곽	돌기 남음(사포 필요)	탭 위치에 부품·트레이스 금지
탭(라우팅만)	이형, 절단면 품질 무관	탭 자국 큼	가장 싸고 튼튼, 분리 시 니퍼 필요

규칙은 단순합니다 — 외곽이 전부 직선이면 V-cut, 하나라도 곡선이나 안쪽으로 파인 부분이 있으면 탭. 두 방식을 한 판에 섞는 것(직선 쪽 V-cut, 곡선 쪽 탭)도 가능하며 대부분 제조사가 받습니다.

V-cut 규격

홈 각도 30°, 남기는 두께(웹) 0.3~0.4 mm(1.6 mm 기판 기준). 이보다 얇으면 운송 중 부러지고, 두꺼우면 손으로 못 뗍니다.
V-cut 선은 판 끝에서 끝까지 직선으로 관통해야 합니다 — 중간에 멈추는 V-cut은 없습니다.
홈 중심선에서 양쪽 1.0 mm 안에는 부품·트레이스·비아를 두지 않습니다(칼날이 지나가는 폭 + 동박 노출 위험).
보드 사이 간격 0 mm(맞붙임)로 배열 — V-cut은 갭이 필요 없어 판 이용률이 가장 높습니다.

탭·마우스바이트 규격

보드 사이 라우팅 갭 2.0 mm(엔드밀 지름), 탭 폭 5~8 mm, 보드 한 변에 2개 이상·긴 변은 100 mm마다 1개 추가.
마우스바이트: 드릴 0.5 mm, 간격(중심) 0.75~0.8 mm, 5개 한 줄. 구멍 중심을 보드 외곽선 위에 두면 분리 후 돌기가 안쪽으로 들어가지 않고 살짝 남습니다. 돌기를 안 남기려면 중심을 0.1~0.2 mm 안쪽으로.
탭 주변 3 mm 안에는 부품을 두지 않습니다 — 분리 시 휨 응력으로 MLCC가 깨집니다(가장 흔한 필드 불량 원인).
탭 자리에 커넥터가 오면 안 됩니다. 외곽에 커넥터가 많은 보드는 탭 위치를 먼저 정하고 커넥터를 배치합니다.

SMT 업체가 요구하는 판 규격

항목	값	이유
레일(브레이크어웨이)	긴 변 양쪽 5 mm 이상(권장 8 mm)	컨베이어 클램프 자리, 부품 금지 구역
피듀셜	판에 3개(대각 비대칭), 보드마다 2개	비전 정렬 — 지름 1 mm 동박, 마스크 오픈 3 mm
툴링홀	레일 모서리 지름 2.0~3.0 mm 비도금 2~4개	검사·조립 지그 고정
판 크기	50×50 mm 이상, 통상 250×350 mm 이하	라인 규격 — 업체마다 최대값 확인
판 방향 표시	레일 실크에 화살표	장착 방향 혼동 방지

KEMI 기본값

직선 외곽·1.6 mm → V-cut, 갭 0, 레일 8 mm. 이형 → 탭 5 mm + 마우스바이트 0.5/0.8, 갭 2 mm. 판당 수량은 SMT 편의상 짝수(2×2, 2×4)로 맞추고, 소량 시제품(10장 이하)은 패널라이즈 없이 단품 발주가 오히려 쌉니다.

⚠ 설계 파일에 판을 그리지 마세요

제조사 대부분이 단품 거버로 받아 자체 패널라이즈합니다. 직접 그린 판을 보내면 규격이 안 맞아 재작업이 생깁니다. SMT까지 한 곳에서 할 때만 업체 규격표에 맞춰 판을 그립니다.

FAQ

V-cut 보드는 손으로 떼어도 되나요?

됩니다. 다만 긴 보드를 손으로 꺾으면 절단선 근처 부품(특히 MLCC)에 응력이 가니, 20 cm 이상은 디패널라이저를 쓰는 편이 안전합니다.

마우스바이트 돌기는 어떻게 처리하나요?

사포 또는 줄로 다듬습니다. 케이스에 들어갈 때 돌기가 걸리면 외곽 치수에 0.3 mm 여유를 둬야 합니다.

패널라이즈하면 비용이 얼마나 줄어요?

PCB 자체는 면적 기준이라 큰 차이가 없고, 절감은 SMT 셋업·부품 장착 시간에서 납니다. 수십 장 이상 조립할 때부터 체감됩니다.

함께 보기

이 문서는 KEMI가 실제 설계·발주 업무에서 쓰는 기준을 정리한 것입니다. 실제 제작 시에는 부품 데이터시트와 제조 사양이 우선합니다.