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KEMI Docs · PCB 실무

실크스크린 규칙 — 글자 크기·패드 침범·극성 표시

마지막 갱신: 2026-09-16

실크스크린은 회로에 영향이 없어서 가장 늦게, 가장 대충 다뤄지지만 조립 실수의 절반은 여기서 시작됩니다. 다이오드 방향, 커넥터 1번 핀, 지정자가 어느 부품 것인지. 이 글은 제조사가 실제로 찍을 수 있는 최소 치수와, 조립하는 사람이 헷갈리지 않는 표기 관례를 정리합니다.

1

제조 한계 — 찍히는 크기

항목안전값최소값(제조사 다수)
선폭0.20 mm0.15 mm
글자 높이1.2 mm1.0 mm(선폭 0.15)
글자 높이/선폭 비6:15:1
실크-패드 간격0.20 mm0.15 mm
실크-보드 외곽 간격0.30 mm0.20 mm

최소값은 찍히긴 하지만 번지거나 끊깁니다. 특히 흰 실크 위 검정 글자가 아닌 일반(초록 마스크 위 흰 글자)에서는 0.15 mm 선이 육안으로 흐릿합니다. 안전값으로 두고, 자리가 없으면 글자를 지우는 편이 작은 글자를 남기는 것보다 낫습니다.

2

패드 위 실크 — 왜 자동 삭제되나

패드(노출 동박) 위의 실크는 솔더링을 방해하므로 제조사가 무조건 잘라냅니다. 문제는 잘라낸 결과 '외곽선의 일부가 사라진 부품 표시'가 남아 방향을 오히려 헷갈리게 한다는 점입니다. 설계 단계에서 실크가 패드에 0.15 mm 이상 닿지 않게 하고, 외곽선은 패드 사이가 아니라 부품 바깥으로 그리는 것이 원칙입니다. 0402 이하 부품은 외곽선 자체를 생략하고 지정자만 두는 편이 깔끔합니다.

3

극성·1번 핀 표기 관례

4

지정자(R12, C34) 배치 규칙

  1. 지정자는 부품 바로 옆, 읽는 방향은 보드 전체에서 2방향(0°와 90°)만 씁니다. 180°·270° 글자는 조립자가 보드를 돌리게 만듭니다.
  2. 같은 열의 부품은 지정자도 같은 쪽(예: 모두 위)에 둡니다. 부품 사이에 끼인 지정자는 어느 것의 이름인지 알 수 없습니다.
  3. 밀집 구역은 지정자를 빼고 조립도(어셈블리 드로잉)에 넘깁니다. 지정자를 못 읽게 남기는 것이 없는 것보다 나쁩니다.
  4. 뒷면 실크는 미러(거울)로 자동 반전됩니다 — 뒷면에서 봤을 때 바로 읽혀야 정상입니다. 앞면에서 봤을 때 거꾸로면 맞게 된 것입니다.

5

제품 정보 실크

보드 이름·리비전·날짜(YYMM)·제작사 로고를 한 구석에 모아 둡니다. 리비전이 없으면 수정 보드와 구 보드를 구분하지 못해 실장 후 원인 추적이 불가능해집니다. 규격 마크(CE, KC 등)는 인증을 실제로 받은 제품에만 넣습니다.

KEMI 실크 점검 순서

① 거버 출력 후 실크 층만 켜고 패드와 겹치는 곳 확인 ② 극성 부품 전부 표기 있는지 체크 ③ 지정자 2방향 규칙 ④ 리비전 표기. 실크 오류는 기능엔 영향 없어 DRC가 잡지 않으니 사람이 봅니다.

FAQ

실크 색을 검정으로 하면 더 잘 보이나요?

흰 마스크 위 검정 실크는 가독성이 좋지만 마스크 색 조합에 따라 비용이 오르는 제조사가 있습니다. 초록 마스크+흰 실크가 가장 싸고 흔합니다.

실크 없이 발주해도 되나요?

됩니다. 실크 생략은 비용 절감이 미미한 대신 조립 실수 위험이 커서 시제품에는 권하지 않습니다. 양산 보드에서 조립도로 대체할 때만 생략합니다.

지정자를 보드에 안 찍고 조립도로만 관리하면?

SMT 업체는 CPL·조립도로 작업하므로 문제없습니다. 다만 수리·디버깅 시 지정자가 보드에 없으면 회로도와 대조가 느려집니다.

함께 보기

이 문서는 KEMI가 실제 설계·발주 업무에서 쓰는 기준을 정리한 것입니다. 실제 제작 시에는 부품 데이터시트와 제조 사양이 우선합니다.